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V型導軌齒條&滾輪

臺灣YYC原裝進口V型導軌齒條滾輪,帶齒條導軌

發布時間:2019-01-25 11:00:00   點擊量:

臺灣YYC原裝進口V型導軌齒條滾輪,帶齒條導軌


簡單介紹:經過多年的發展,臺灣原億昌在精密齒條加工設備、生產工藝及設計應用等 方面積累了豐富的經驗。公司成功開發了全套導軌齒條傳動系統、包括標準的V型導軌、 V型導軌齒條 平軌 扁軌(導軌的背面是齒條)、滾輪等部件。滾輪與導軌之間為線性接觸,摩擦力小,傳動速度 高,噪音低,定位精度高。目前市場暢銷尺寸系列為CP5,CP7.5,CP10特殊型號可以定制.


產品特點:

☆ 導軌與齒條一體化;

☆ 省去導軌與齒條安裝時的繁鎖對齊工作;

☆ 減少整體安裝所占用的空間

☆ 高精度、高穩定性、低摩擦力;

☆ 可以任意連接/互換,行程無限延伸    

☆ 每根齒條都配有側面打孔,免費贈送齒規

☆ 具有V形/四角形外觀,容易整合使用;

☆ 精度等級:DIN6

與直線導軌區別:

1、結構不同

2、安裝不同(比線軌空間節減)

3、耐磨性不同

4、噪音比直線導軌小

5、速度不同,比直線導軌快,可達每秒跑8米,加速度快。

V型滾輪與V型導軌或導軌齒條,一般要組合安裝,否則無法承載徑向和軸向力。

運用行業:桁架機械手,多臺連線沖床機械手,沖床沖壓機械手,多臺聯動沖壓機械手,沖床聯動機械手,沖床搬運機械手,地軌機器人,平滑升縮結構,輸送結構,桁架機器人自動上下料等工廠自動化項目,機器人導軌齒條,機械手導軌齒條,上下料機械手導軌齒條,碼垛機械人導軌齒條,搬運機器人導軌齒條,焊接機械人導軌齒條,切割機器人導軌齒條,

等等廣泛使用到重型滾輪導軌齒條,




臺灣YYCV型導軌齒條與V型滾輪,平軌平輪的特點


高線速度:

  1、 滾輪在導軌面的滾動,可以達到很高的線速度,最高可達8m/S

  2、低安裝基準的精度要求;

3、導向滾輪導軌系統中的滾輪,就相當于滾珠導軌的滑塊,滾輪和導軌面的接觸屬于線接觸;

4、這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求,裝配省時省力

低維護更換成本:

導向滾輪導軌系統,可以單獨更換磨損了的導軌或滾輪,不需要全部更換;

在現場,通過對偏心滾輪的調整,可方便調整并得到需要的預緊力。

因此,滾輪導軌的維護更換成本更低。

使用壽命更長:

導軌具有比滾輪軸承長得多的壽命,很多情況下,只需要更換滾輪。

然后通過調整偏心滾輪的偏心距,來得到需要的預緊力,滾珠導軌,

不管是滾珠還是導軌磨損到一定程度之后,為了保證應用需要的預緊或間隙,都需要整套換掉。

適合惡劣環境下的使用:

滾輪中的軸承的滾動體,和導軌并不直接接觸,同時軸承具有很好的密封性;

因為滾輪和導軌的接觸方式為線接觸,使得滾輪通過“刮擦”運動,可以把灰塵、切屑等雜質從導軌面上刮除,保持導軌面的清潔,從而非常適合在惡劣環境下使用。


高速直線滑動導軌-數控機床導軌-V型導軌-齒條重型機床導軌

材質:C50SCM440等等

淬火硬度:HRC58°-60°

規格尺寸:以我們目錄標準為準,或按客戶要求訂制。

公差:-0.02

臺灣YYC的V型導軌,平軌,扁軌主要特點:

1、運動平穩,精度高,間隙小;

2、安裝調整方便,使用壽命長;

3、適用廣泛:數控機床,桁架機器人,激光加工設備,汽車制造設備,流水線軌道,生產線等。機床導軌的功用是起導向及支承作用,即保證運動部件在外力的作用下(運動部件本身的重量、工件重量、切削力及牽引力等)能準確地沿著一定方向的運動。在導軌副中,與運動部件聯成一體的運動一方叫做動導軌,與文承件聯成一體固定不動的一方為支承導軌,動導軌對于支承導軌通常是只有一個自由度的直線運動或回轉運動,臺灣YYC導軌齒條應滿足的基本要求:

1、導向精度,導向精度是指運動導軌沿支承導軌運動時直線運動導軌的直線及圓周運動導軌的真圓性,以及導軌同其它運動件之間相互位置的準確性,影響導向精度的主要因素有:導軌的幾何精度,導軌的接觸精度及導軌的結構形式,導軌和基礎件結構結構剛度和熱變形,動壓導軟和靜壓導軌之間油膜的剛度,以及導軌的裝配質量等等。

2、剛度  導軌的剛度是機床工作質量的重要指標,它表示導軌在承受動靜載荷下抵抗變形的能力,若剛度不足,則直接影響部件之間的相對位置精度和導向精度,另外還使得導軌面上的比壓分布不加重導軌的磨損,因此導軌必須具有足夠的剛度。

3、耐磨性 導軌的不均勻磨損,破壞導軌的導向精度從而影響機床的加工精度的材料,導軌面的摩掠性質,導軌的受力情況及兩導軌相對運動精度有關。

4、低速平穩性 當運動導軌作低速運動或微量移動時,應保證導軌運動平穩,不產生爬行現象,機床的爬行現象將影響被加工零件粗糙度和加工精度,特別是對高精度機床來說必須引起足夠的重視。

5、結構工藝性 在可能的情況下,設計時應盡量使導軌結構簡單,便于制造、調整和維護。應盡量減少刮研量,對于安裝導軌,應做到更換容易,力求工藝性及經濟性好。


一、  降低滑動摩擦導軌導軌面的比壓

  滾動摩擦導軌,可以通過合理選擇滾動體的形式、大小和數量,以及導軌截面形狀,導軌廠家,使滾動體與交叉滾子導軌接觸處彈性變形在限定范圍內。

2.  良好的防護和潤滑

  導軌上加裝防護罩可以防止灰塵及污物落入導軌,直線導軌廠家聯系方式,減小導軌的磨損,同時還可以使儀器更加美觀。良好的潤滑可以減小交叉滾子導軌的磨損,減小摩擦發熱,以及防止低速爬行。

3.  選用合適的交叉滾子導軌材料及熱處理

  滾動摩擦導軌常用耐磨合金鋼制造,精加工后進行熱處理和研磨,可進一步提高導軌耐磨性和壽命。

上述是減小磨損的一些措施,但多數導軌磨損仍是不可避免的,外置雙軸心直線導軌廠家,故設計時可采取調整的方法對磨損進行補償,或采取均勻磨損措施。


交叉滾子導軌的分類

按導軌的結構特點可以分為:

a.    開式導軌(力封式導軌):必須借助于運動件的自重或外加負荷(如彈簧力),v型導軌廠家,才能保證運動件與承導件的工作面可靠接觸,從而保證運動件按給定方向作直線往復運動;

b.    閉式導軌(自封式導軌):依靠導軌結構本身構成封閉,保證運動件和承導件工作面接觸。即使工作負荷方向和導軌的空間位置改變,運動件與承導件之間的相對關系一般也不會破壞。閉式導軌(特比是滑動摩擦導軌)對溫度變化較敏感。

交叉滾子導軌在精密機械及儀器中應用十分廣泛。適用于數控機械、光學檢測儀器、食品機械、印刷機械、激光切割焊接機械、電子機械、木工機械、軸承加工設備等精密機械加工設備。


交叉滾子導軌的功能、組成和類型

交叉滾子導軌又被稱為直線導軌,它是通過直線運動作用的。

功能:交叉滾子導軌的功能在于保證需作直線運動的零件(或組件),按給定的方向作直線往復運動。根據機械運動學原理,必須約束其五個自由度,僅保留按給定方向直線移動的自由度。導軌副由兩部分組成:

a.    運動件:即作直線往復運動的零件;

b.    承導件:即用來支承和限制運動件使其按給定方向作直線往復運動的零件。

儀器中導軌類型較多,摩擦性質可分為:

a.    滑動摩擦導軌;

b.    滾動摩擦導軌;

c.    彈性摩擦導軌;

d.    流體摩擦導軌,其特點、工作原理與流體摩擦支承類同。

我們所說的交叉滾子導軌就屬于滾動摩擦導軌類。


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